“去年公司投資建設的全智能控制生產車間，預計今年10月投產，可擴大產能3倍，形成年產5.5億標準支牙膏規模?！?月6日，雪豹日化創始人、高級工程師童渝告訴記者。順應信息化時代的發展，走“兩化”融合發展之路，讓雪豹日化嘗到了足夠“甜頭”。
雪豹日化是業內最早研發并生產生物牙膏的民營企業，其與復旦大學聯合推出的fe生物牙膏，作為業內首個高新技術產品，開創了世界牙膏工業應用生物技術的先河。
然而牙膏生產企業由于用工量大、手工操作等因素，致使牙膏生產成本高、產品質量不穩定。如何解決好這些問題？童渝說：“我們堅持把信息技術融入到研發設計、生產、流通、管理、市場等各環節，實現了產品生產的全流程監控，提高了勞動生產效率，搶占了新一輪發展的制高點。”
記者了解到，雪豹日化把技改同推進信息化與工業化融合結合起來，在全面投運的一期準GMP生產車間，建成了年產牙膏能力達2億標準支的六條封閉式成套生產線，從配料、灌裝至成品，一班僅需10多位技術工人操作。雪豹日化總經理童星介紹，為了實現生產全流程監控，雪豹日化與軟件公司聯合開發出了一套生產管理系統。技術工人只需按照不同產品生產要求，把相關數據預先設定好，發出運行的指令，就自動進入配料、攪拌等各生產環節。同時，雪豹日化還加大信息技術的應用，使每一支fe生物牙膏都有一張特殊“身份證”，實現了防偽和溯源全方位跟蹤。